中原石油工程公司攻克井下无源RFID技术，管具管理迈入“芯”时代

近日，中原石油工程公司管具公司成功突破一项关键技术难题，一枚可耐受200℃高温、105MPa高压的无源RFID芯片，被精准嵌入钻杆本体，实现了在深井、超深井等极端工况使用后无错识别。目前，已有近230多只芯片钻杆投入一线应用，其中最深作业井达7382米，单根累计上井超1000小时，回收识别零故障。这一突破，标志着钻具管理从“模糊识别、被动管控”迈入“精准追溯、实时监测”的数智化新阶段。

传统钻杆普遍采用钢印编码识别模式，长期井下作业易受腐蚀、磨损，造成钢印标识模糊、易出现读取错误，引发钻杆重号、错号等问题。同时，传统钻杆采用分级批量管理模式，无法精准统计单根钻杆的检测周期、作业频次，难以全程追溯检维修、入井使用等核心数据。针对这一难题，管具公司依托自主研发优势，引入适配井下极端工况的专用芯片，量身打造RFID智能识别设备。该芯片可耐受200℃高温、105MPa高压，具备耐酸碱、抗腐蚀性能。通过搭载RFID芯片，可自动采集、录入钻杆检维修质量、入井时长、作业井深、施工点位等关键数据，实现钻杆使用过程、质量状态全程可查、可溯、可预警，构建起完整的钻具全生命周期管理体系。

该项技术已在生产一线推广落地，应用成效显著。其中，管具一大队投入32只芯片转换接头，累计上井作业132井次，全程识别零故障；管具二大队于5口重点井投用芯片钻杆，涵盖须家河、龙马溪等多层位地层，作业井深区间3000米至5970米，适配多类型地层钻探作业；管具三大队100根芯片钻杆在新玉3井落地应用，该井井深7382米、作业井温140℃，历经3个月高强度作业，回收后芯片检测全部正常，充分验证该技术适配超深井、高温施工场景的过硬性能。

RFID芯片钻杆技术的规模化应用，是管具公司推进钻具数字化、智能化管理的关键突破。下一步，公司将逐步实现钻具镶嵌芯片全覆盖，深挖数据应用价值，以数智化技术持续赋能钻具全流程管控，为钻井安全高效生产注入科技动能。